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      注塑加工過程的二十五種現象

      文章出處:深圳市南亞泰達塑膠有限公司 人氣:發表時間:2020-09-23 11:06:52

      注射成型的關鍵環節是將各種形式的塑料制成所需形狀的產品或坯料。注塑成型方法有30多種。它的選擇主要取決于塑料的類型、初始形狀以及產品的形狀和尺寸。今天,注塑工廠向您介紹注塑過程中的二十五種現象:
      1.注射不足:在塑料加工中,塑料零件的不完整外觀是由空腔填充不足引起的。
      2.溢料:在塑料加工和成型過程中,溢出到合模面之間的間隙中并殘留在塑料零件上的多余材料。
      3.熔接痕:塑料件表面的線形痕跡,是在注射或擠壓過程中,沙漠中幾條溪流的分流匯合而造成的。熔體在界面沒有完全熔合,不能熔合在一起,產生熔合痕跡,影響塑件的外觀質量和力學性能。
      4.波流痕:模具型腔內熔體流動不當,導致塑件表面出現不均勻的環形、螺旋形或云形波形等缺陷。
      5.表面渾濁:是指塑料件表面有縫隙的裂紋及其造成的損傷。由于長期或反復施加低于塑料機械性能的應力而導致塑料零件外部或內部出現裂紋的現象,稱為應力開裂;塑料零件在一定溫度下由于恒定載荷而突然完全斷裂的現象稱為應力斷裂。一些熱塑性部件在高溫下過度暴露而導致的裂紋和破裂被稱為熱應力裂紋。
      6.壓裂:是指通過覆蓋在表面的樹脂層,可以看到層壓塑料外的一層或幾層增強材料出現明顯的裂縫。
      7.起皺:層壓塑料表面開裂和明顯分離的缺陷。
      8.褶皺:在塑料加工過程中,一層或多層塑料零件上出現褶皺或皺紋的外觀缺陷。
      9.開裂泛白:塑料件表面明顯的微裂紋稱為裂紋,類似裂紋的霜狀微裂紋稱為泛白。裂紋和白化都是無裂紋的微裂紋。當塑料零件暴露在一定的化學環境或受力條件下,會發生環境應力開裂。
      10.銀線:塑料件表面沿材料流向的針狀銀白色霜狀細紋。
      11.條紋:塑料零件表面或內部的線性條紋缺陷。
      12.斑點:由于顏料分散或混合不良及其他原因,導致塑料零件表面出現云母薄片黑斑缺陷。
      13.橘皮:塑料零件表面類似橘皮的外觀缺陷。
      14.泡孔條紋:指泡沫中與其固有泡孔結構截然不同的泡孔層。
      15.黑點:在塑料加工成型過程中,熔體在高溫高壓下過熱分解,導致塑料件表面出現黑色碳化斑點。
      16.白點或亮點:透明或半透明的塑料薄膜、片材或塑料部件中有塑化不充分的顆粒,光透射時可見白點,稱為“魚眼”。如果材料是不透明或有色的,這些斑點被稱為白點或亮點。
      17.點蝕:塑料零件表面上規則或不規則的小坑,通常深度和寬度相同。
      18.填充點:塑料零件中存在木粉或石棉等填充材料時產生的明顯斑點。
      19.暗斑:出現在基于織物的層壓結構中的暗斑。
      20.燒焦和斑點:塑料加工過程中,在高溫高壓成型條件下,熔體因過熱分解而碳化,碳化后的焦炭混入熔體中,在塑料零件表面和內部形成斑點缺陷。
      21.氣泡:在塑料加工和充模過程中,如果熔體中殘留有大量氣體,或者模腔中的空氣沒有完全排出,則成型后塑料件內部會形成體積小或一系列氣孔的缺陷。
      22.真空泡或暗泡:塑料零件在塑料加工過程中冷卻固化時,有時外表面已經冷卻固化,但內部仍處于熱熔狀態。一旦中心部分冷卻收縮,塑料件內部就會產生真空孔,一般稱為真空泡或暗泡,也稱為縮孔。
      23.針孔:塑料片或薄膜上有針孔大小的通孔缺陷。
      24.氣泡塌陷:泡沫塑料制造過程中,由于泡孔結構破壞而導致局部密度增大的缺陷。
      25.凹陷和收縮:在塑料加工的冷卻過程中,表層先冷卻固化,內部或壁厚部分冷卻固化較晚,使體積收縮時內外收縮速度不一致,塑料件表層向內拉伸形成凹陷,產生淺坑或凹坑。

       
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