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      塑膠模具加工如何減少缺陷

      文章出處:深圳市南亞泰達塑膠有限公司 人氣:發表時間:2020-09-25 10:33:41

      塑料模具加工如何減少缺陷?模具編輯會告訴你答案。
      1、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、清洗、潤滑三大作用,保持冷卻潤滑清潔,控制磨熱在允許范圍內,防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如浸油砂輪或內冷砂輪。將切削液引入磨具中心,切削液可直接進入磨削區,起到有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。
      2、將熱處理后的淬火應力降到最低,淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織發生變化容易使工件產生裂紋。高精度模具為了消除研磨的剩馀應力,研磨后應進行低溫時效處理,提高韌性。
      3、消除磨削應力,在260~315℃的鹽浴中浸泡1.5min,在30℃的油中冷卻,硬度下降1HRC,殘留應力下降40%~65%。
      4、尺寸公差不超過0.01mm的精密模具精密打磨要注意環境溫度的影響,要求恒溫打磨。根據計算,300毫米長的鋼材,當溫差為3℃時,材料有10.8μm左右的變化(10.8=1.2×3×3,每100毫米變形量為1.2μm/℃),每個加工過程都需要充分考慮這個因素的影響。
      5、采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪除去氧化膜:不是磨削金屬,因此磨削力小,磨削熱也小,不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙度優于Ra0.16μm,另外,砂輪的磨削配置小,如磨削硬質合金,碳化硅砂輪的磨削量約為磨削硬質合金重量的400%~600%,電解磨削時,砂輪的磨削量只有硬質合金磨削量的50%~100%。

       
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